কেন সেমিকন্ডাক্টর আবরণ ফলন অদৃশ্য দূষণ দ্বারা সীমিত? আল্ট্রা-উচ্চ বিশুদ্ধতা Mo2 মলিবডেনাম প্লেট হল মূল সমাধান।

Mo2 মলিবডেনাম প্লেট মূল থেকে এই সমস্যার সমাধান করে। এর রাসায়নিক সংমিশ্রণ, Mo 99. 95% এর চেয়ে বড় বা সমান, অপরিষ্কার বিষয়বস্তু অত্যন্ত নিম্ন স্তরে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত, এবং ভ্যাকুয়ামের অধীনে বাষ্পের চাপ প্রায় নগণ্য। অর্থাৎ, এমনকি যদি চুল্লির তাপমাত্রা 1800 ডিগ্রির উপরে ধুয়ে ফেলা হয়, তবে এটি অন্যান্য উপকরণের মতো "গোপনে বিষ" করবে না, এটি নিশ্চিত করে যে পুরো আবরণ গহ্বর পরীক্ষাগার স্তরে পরিষ্কার থাকে।

একটি উদাহরণ হিসাবে আমরা ফটোভোলটাইক পাতলা ফিল্ম এবং ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট তৈরি করে এমন একজন গ্রাহককে পরিবেশন করি। অতীতে, তারা সাধারণ তাপ{1}}প্রতিরোধী প্লেটগুলিকে স্পুটারিং টার্গেট সাবস্ট্রেট হিসাবে ব্যবহার করত এবং কণা দূষণের কারণে প্রতিটি ব্যাচের 8-12% ফিল্ম স্তর নষ্ট হয়ে যেত। এটিকে আমাদের Mo2 মলিবডেনাম প্লেটের সাথে প্রতিস্থাপন করার পর, টানা তিন মাস চলার পর, দূষণকারী কণার ঘনত্ব সরাসরি মূলের 1/5-এ নেমে আসে এবং ফলনের হার ক্রমাগতভাবে 11% বৃদ্ধি পায়। এর চেয়েও অতিরঞ্জিত বিষয় হল লক্ষ্যমাত্রার ব্যবহারের হারও বেশি, কারণ সাবস্ট্রেট নিজেই গ্যাস নির্গত করে না, স্পুটারিং প্রক্রিয়াটি আরও স্থিতিশীল এবং একক আবরণের সময় 7% দ্বারা সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে। এক বছর পরে, শুধুমাত্র স্ক্র্যাপ করা শীটগুলির দ্বারা সংরক্ষিত খরচ মলিবডেনাম প্লেটগুলিতে বিনিয়োগের চেয়ে অনেক বেশি।

কেন উচ্চ বিশুদ্ধতা এত বড় ফাঁক আনে? সেমিকন্ডাক্টর আবরণগুলির পারমাণবিক বিশুদ্ধতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং 10 √ ক্রমানুসারে যেকোনো অমেধ্য শর্ট সার্কিট, ফুটো, বা অপটিক্যাল কর্মক্ষমতা হ্রাসের কারণ হতে পারে। Mo2 মলিবডেনাম প্লেট শুধুমাত্র বিশুদ্ধ নয়, উচ্চ তাপমাত্রায় অত্যন্ত কম বাষ্পের চাপও রয়েছে। আমাদের নিয়ন্ত্রণযোগ্য বেধ সহনশীলতা (± 0.05 মিমি থেকে) এবং সমতলতা (0.5 মিমি/মি এর চেয়ে কম বা সমান), আয়ন উত্স উপাদান বা লক্ষ্য সাবস্ট্রেটগুলিতে প্রক্রিয়াকরণের পরে, ইনস্টলেশনের নির্ভুলতা বেশি, তাপীয় ক্ষেত্রটি অভিন্ন, এবং গহ্বর পরিষ্কার করার জন্য সরঞ্জামগুলি খুব কমই থামতে হবে।

অবশ্যই, উচ্চ বিশুদ্ধতা অর্ধপরিবাহী ক্ষেত্রের Mo2 মলিবডেনাম প্লেটের একটি "হত্যাকারী বৈশিষ্ট্য"। এর গলনাঙ্ক 2623 ডিগ্রী, এবং এটি এখনও 2000 ডিগ্রীতে উচ্চ শক্তি থাকতে পারে, এবং এর তাপ সহগ 5 × 10 → →/ ডিগ্রীর মতো কম, যাতে গরম অঞ্চলের কাঠামোগত অংশগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য বিকৃত না হয়। অনেক সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের কাছ থেকে প্রতিক্রিয়া অনুসারে, Mo2 মলিবডেনাম প্লেট প্রতিস্থাপনের পরে, চুল্লি রক্ষণাবেক্ষণ চক্রটি মূল 3 মাস থেকে 8-10 মাস পর্যন্ত বাড়ানো হয়েছে এবং অপারেটিং হার সরাসরি উচ্চ স্তরে বৃদ্ধি পেয়েছে।

আমাদের গুদামে 0.5 মিমি থেকে 50 মিমি পুরুত্বের Mo2 মলিবডেনাম প্লেটগুলি সারা বছরই মজুত থাকে এবং পৃষ্ঠটি ঠান্ডা-ঘূর্ণিত উজ্জ্বল (নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত) বা গরম-ঘূর্ণিত কালো (উন্নত অক্সিডেশন প্রতিরোধের) হতে পারে। সর্বনিম্ন অর্ডার মাত্র 10 কেজি। মডেলটি নিন এবং পরীক্ষার জন্য এটি ইনস্টল করতে ফিরে যান। এক বা দুটি চুল্লি চালানোর পরে, আপনি পার্থক্য জানতে পারবেন। ব্যাস, সহনশীলতা, আকার, এমনকি অঙ্কন অনুযায়ী কাস্টম প্রক্রিয়াকরণ সমর্থিত, এবং OEM OEM কোন সমস্যা নেই।

আপনি যদি এখনও সেমিকন্ডাক্টর আবরণ, ফলন ওঠানামা, বা সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের অদৃশ্য দূষণের পুরানো সমস্যাগুলির দ্বারা উদ্বিগ্ন হন তবে আপনি "বস্তুর বিশুদ্ধতা" এর দিকে আপনার মনোযোগ দিতে পারেন, যা সবচেয়ে সহজে উপেক্ষা করা কিন্তু সবচেয়ে মারাত্মক পয়েন্ট। Mo2 মলিবডেনাম প্লেটটি কেবল একটি প্লেটের সাথে প্রতিস্থাপিত হয় না, তবে সরাসরি পুরো ফিল্ম প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্বকে উচ্চ স্তরে উত্থাপন করে।

আপনার আবরণ সরঞ্জাম অঙ্কন অনুযায়ী Mo2 মলিবডেনাম সাবস্ট্রেট কাস্টমাইজ করতে আমাদের প্রয়োজন? অথবা সাইটে যাচাই করার জন্য প্রথমে 10 কেজি নমুনা পাঠান? আমাদের সাথে যোগাযোগ বিনা দ্বিধায়. ছোট ব্যাচে দ্রুত ডেলিভারি, প্রথমে পরীক্ষা করুন এবং তারপর কিনুন, শূন্য ঝুঁকি। সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জাম কারখানাগুলি যেগুলি সত্যিই এটি ব্যবহার করেছে তারা বুঝতে পারে যে উচ্চ-ফিল্ম উত্পাদনে, সঠিক "শূন্য-দূষণ" মলিবডেনাম প্লেট নির্বাচন করা প্রায়শই ফলন এবং লাভকে সম্পূর্ণরূপে স্থিতিশীল করার শেষ পদক্ষেপ।