মলিবডেনাম ক্রুসিবলের প্রক্রিয়া তুলনা

মলিবডেনাম ক্রুসিবলের প্রক্রিয়া তুলনা

পণ্য
প্রক্রিয়া	সিন্টারিং	স্পিনিং	মাইরা- পেশাদার	মাইরা- পেশাদার
প্রক্রিয়া নীতি	পাউডার ধাতুবিদ্যা - মলিবডেনাম পাউডার চাপা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং।	প্লাস্টিক গঠন - একটি ঘূর্ণায়মান ম্যান্ড্রেল এবং রোলার ধীরে ধীরে একটি মলিবডেনাম শীটকে আকৃতি দেয়।	শীট মেটাল যোগদান - ঘূর্ণিত মলিবডেনাম প্লেটগুলি একসাথে ঝালাই করা হয়।	বিয়োগমূলক উত্পাদন - একটি মলিবডেনাম রড বা ব্লক থেকে পরিণত/মিল করা।
প্রযোজ্য আকার	Small to medium; extra‑large (>1000 মিমি)ও সম্ভব।	বড়, পাতলা-প্রাচীর - পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ক্রুসিবলের জন্য আদর্শ।	কোন আকারের সীমা নেই - বিশেষ করে অতিরিক্ত-বড় এবং অ-বৃত্তাকার আকৃতির জন্য উপযুক্ত।	ছোট আকার; সাধারণ ব্যাস 10-100 মিমি।
প্রাচীর বেধ পরিসীমা	তুলনামূলকভাবে পুরু	খুব পাতলা - হালকা ওজনের, পাতলা দেয়ালের ডিজাইনের জন্য চমৎকার।	সাধারণত 0.5-2.0 মিমি, শীটের বেধের উপর নির্ভর করে।	খুব নমনীয় - পাতলা থেকে পুরু দেয়াল পর্যন্ত।
মাত্রিক নির্ভুলতা	কম - প্রায়ই পোস্ট-মেশিনিং প্রয়োজন।	উচ্চ - ভাল প্রাচীর বেধ অভিন্নতা, sintered চেয়ে ভাল.	কম - জোড় seams কাছাকাছি বিকৃতি সম্ভবত.	সর্বোচ্চ - CNC মেশিনিং ±0.01 মিমি।
ঘনত্ব / কম্প্যাক্টনেস	তাত্ত্বিক ঘনত্বের সর্বনিম্ন ~90‑95% (9.8 g/cm³ এর চেয়ে বড় বা সমান)।	High – up to >10.15 g/cm³, কাছাকাছি-নকল স্তর।	বেস ধাতু হিসাবে একই, কিন্তু জোড় জোন একটি দুর্বল বিন্দু (সম্পত্তি inhomogeneity)।	সর্বোচ্চ – 100% তাত্ত্বিক ঘনত্ব (~10.2 g/cm³), সবচেয়ে স্থিতিশীল বৈশিষ্ট্য।
সারফেস কোয়ালিটি	রুক্ষ - সাধারণত পলিশিং প্রয়োজন।	মসৃণ - ভিতরের পৃষ্ঠটি চকচকে।	ঝালাই শক্তিবৃদ্ধি নাকাল/মসৃণতা প্রয়োজন.	সর্বোত্তম - মিরর ফিনিস Ra 0.4 μm পর্যন্ত।
উপাদান ব্যবহার	মাঝারি - সিন্টারিংয়ের সময় কিছু সংকোচন।	খুব উচ্চ - কাছাকাছি নেট আকৃতি, সামান্য বর্জ্য, খরচ কার্যকর।	মাঝারি - নেস্টিং অংশ দ্বারা অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে.	সর্বনিম্ন - ব্যয়বহুল মলিবডেনামের উল্লেখযোগ্য বর্জ্য, ব্যয়বহুল।
যান্ত্রিক এবং উচ্চ-তাপ কর্মক্ষমতা	মাঝারি - কিছু ছিদ্র, কিন্তু ভাল তাপ শক প্রতিরোধের.	ভাল - স্পিনিং দ্বারা শস্য পরিশোধন, ভাল হামাগুড়ি প্রতিরোধের.	ওয়েল্ড জোন হল দুর্বল স্থান - উচ্চ তাপমাত্রায় সম্ভাব্য ব্যর্থতা বিন্দু।	সেরা - 100% ঘন, সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য, কোন দুর্বল দাগ নেই।
উৎপাদন দক্ষতা	উচ্চ - ভর উত্পাদন জন্য উপযুক্ত.	মাঝারি - ছোট-থেকে-মাঝারি ব্যাচের জন্য উপযুক্ত।	কম - অনেক ধাপ, কম দক্ষ।	কম - একক অংশ বা ছোট ব্যাচ, সময় সাপেক্ষ।
প্রধান ঝুঁকি	অ-ইউনিফর্ম ঘনত্ব, রুক্ষ পৃষ্ঠ, উচ্চ তাপমাত্রায় জারণ।	পাতলা দেয়ালের বিকৃতি/ফাটল - সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।	ঢালাই ফাটল, porosity, দরিদ্র sealing.	কাটিং বাহিনী, দ্রুত হাতিয়ার পরিধান কারণে ক্র্যাকিং.
খরচ স্তর	সর্বনিম্ন - অনুকূল উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ.	কম - উচ্চ উপাদান ব্যবহার, কম সামগ্রিক খরচ.	মাঝারি - স্পিনিং এবং মেশিনিংয়ের মধ্যে।	সর্বোচ্চ - গুরুতর উপাদান বর্জ্য এবং কঠিন যন্ত্র।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন	সাধারণ শিল্প গলন, গুঁড়া ধাতুবিদ্যা, পরীক্ষাগার গবেষণা।	স্যাফায়ার একক-ক্রিস্টাল বৃদ্ধির চুল্লি, ভ্যাকুয়াম আবরণ, বিরল-পৃথিবী গলে যাওয়া।	অতিরিক্ত-বড় ক্রুসিবল, অ-বৃত্তাকার আকৃতি, কাস্টম জ্যামিতি।	উচ্চ-নির্ভুলতা পরীক্ষা, সেমিকন্ডাক্টর, মেডিকেল-গ্রেড ক্রুসিবল, ছোট নির্ভুল অংশ।

 সর্বোত্তম মান এবং মান মাপ - কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই, কম বাজেট, মাঝারি ঘনত্বের প্রয়োজন → সিন্টারড ক্রুসিবল।

 সেরা কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ বাজেট – সর্বোচ্চ বিশুদ্ধতা, ঘনত্ব, নির্ভুলতা → মেশিন ক্রুসিবল।

 কর্মক্ষমতা এবং খরচের ভারসাম্য, বড় পাতলা প্রাচীর – মাঝারি আকার (যেমন স্যাফায়ার গ্রোথ) → স্পুন ক্রুসিবল।

 অতিরিক্ত-বড় বা অ-বৃত্তাকার আকার, সীমিত বাজেট – খুব বড় ব্যাস বা জটিল আকৃতি, গ্রহণযোগ্য ঢালাই গুণমান → ওয়েল্ডেড ক্রুসিবল।

 এই তুলনা একটি কাঠামো. প্রকৃত নির্বাচন নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

 উচ্চ-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতার জন্য ঘনত্ব একমাত্র কারণ নয়। উদাহরণস্বরূপ, সাইন্টার করা ক্রুসিবলের মাইক্রো-পোরোসিটির কারণে প্রায়শই ভাল তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে, যার খুব ঘন মেশিনযুক্ত ক্রুসিবলের অভাব হতে পারে।

 উন্নত বিকল্প - যদি কর্মক্ষমতা সমালোচনামূলক হয় এবং বাজেট অনুমতি দেয়, CIP/HIP (আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং), CVD (রাসায়নিক বাষ্প জমা) বা 3D প্রিন্টিং বিবেচনা করুন।

যদি আপনার মনে নির্দিষ্ট ক্রুসিবল মাত্রা থাকে, তাহলে আরো উপযোগী সুপারিশের জন্য সেগুলিকে নির্দ্বিধায় শেয়ার করুন।

 টিনা

 পদ: ম্যানেজার

 ই-মেইল:W-Mo@titanmsgp.com

 টেলিফোন:+86 15091084744